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精益生产知识培训系列——之四
作者: 来源: 点击数: 717 添加时间: 2019-04-12 17:13:24


“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:


(1)“零”切换浪费(Products·多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。


(2)“零”库存(Inventory·消减库存)

将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。


(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。


(4)“零”不良(Quality·高品质)

不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。


(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

消除机械设备的故障停机,实现零故障。


(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。


(7)“零”事故(Safety·安全第一)

与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。

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