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【工段长谈精益生产】精益生产感悟
作者:硬芯工段国洪玉 来源: 点击数: 129 添加时间: 2019-04-12 17:16:12

       年后硬芯精益生产工作稳步向前,主要做到以下几点:


       由形式向内涵转变,从表面的卫生清理,向设备内部揭盖清理及润滑保养的转变;从现场不规范的定置摆放,到生产设备、设施定位、6S标准化管理的转变;从职工思想放松,行动散漫,到严格执行工艺操作标准化转变。


       一、加强培训,转变认识,预收获红利才能真正转变


       精益生产要更好的推行,就必须不断提升思想认识,让员工看到此项工作的红利,真正能够感受到整洁有序的生产现场,是可以起到工作中调节工作心情,保持稳定的心态;提高现场的安全系数;更能够提升生产效率,产品质量的作用。对于精益生产的理解目前大部分员工还是停留在4S要求的层面,也就是现场的清理清洁整理整顿,由于生产任务的原因,工作时总是用惯性思维,一上班就开始向前赶任务,全部围绕数量和时间转,数量是完成的基本,时间是可以提前离岗回家,其它的要求也就成了虚设。有时部分员工还会对此项工作的要求有较大的抵触心理,甚至有部分员工将此项工作认为是耽误生产,浪费时间,这部分人员做此项工作时也只是被动的停留在表面卫生清理的层面,所以工作方式的转换必须是思想先变为前提,思想认识不变此项工作只能是被动推行,收获也只能是事倍功半。


       年后对员工进行统一培训,对精益生产管理的认识发生转变,由原认为精益生产检查就是查卫生、查现场、走马观花,转变为认真执行工艺操作规程,注重产品过程控制的转变,养成了良好操作习惯。在材料节约上,节省就是创效,节省就是收益,让员工增强节约精神,从一块水布,一块胶料、一盘胶布做起,每天节省一点,积少成多,不断的改善,以找出及减少浪费。


       二、现场逐步向标准化,员工操作向标准化转换,由形式向内涵的转变。


       年后在现场管理上从表面的卫生清理,向设备内部揭盖清理及润滑保养的转变,设备使用方面改变不坏不修的思想,做到提前预防,出现隐患做到提前发现,立即解决的方式,决不能出现因设备故障影响生产的现象发生,在此之前对此项工作还是应付检查为目的,今年以来要做到整洁有序的现场是为生产服务,为产品质量服务的,不是表面的而是实实在在的内理工作,整洁的现场、工器具的定置、人员的规范操作、过程产品的合理摆放,都可以提升工作效率产品质量。年前的一段时间对本工段内故障率较高的设备进行了集中的整治,内部卫生彻底的进行了清理,能进行小改小革的部位立即进行改造,对难度较大的部位,想办法减少故障数量延长工作效率的同时,积极进行改造解决,也许不能一步到位,但要不断的向前推进,在一次次的改造提升中达到预想的效果目的。


       三、找出影响的关键点,着重进行改造提升


       我认为目前硬芯精益生产工作离要求标准还有很大的距离,现场还有很多影响生产、影响质量的因素,从基础设备设施到人员工艺执行,再到思想认识行为规范都还有较大的距离,影响的关键点众多,在最近的一段时期内还要好好的进行整改提升,比如目前案架的缺陷、行车使用中的不规范操作、人员操作技能都会对过程产品造成较多的损伤,还会对安全生产预埋较大的隐患,所以在精益生产方面硬芯工段还有相当长的路要走。


       最近要尽快做的工作有如下几点:


       1、现场管理标准化,对现场的物品再进行规范分类摆放。


       2、芯棒规范标准摆放。


       3、 人员操作还需要进行规范监管,培训提高。


       4、 现场标识线还需规范,需要重新划的必须重新划线,部分安全标识还需规范增加。

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